环球ug客户端:探访珠三角“无人工厂”: 生产线上的智造变化

  劲胜慎密自动化生产车间,机械人取代了大部门的工人。南方网全媒体记者孙俊杰摄

  数千平方米的车间里,机械轰鸣。

  在东莞劲胜慎密组件股份有限公司的生产车间里,50台机械人有条不紊地运转着,抛光、打磨……不到20秒,一个个打磨好的手机外壳“出炉”。在偌大的车间里,无意有两三个技术员拿着平板电脑在遥控机械手和六轴机械人、钻削加工中心穿梭,很难再会到人影。

  像这样以往在科幻片中才见过的“无人工厂”,正在珠三角落地生根。

  珠三角“无人工厂”热潮涌动背后,广东制造业流水线上正在发生什么样的变化?南方日报记者走访了珠三角多家制造企业,实地探访“无人工厂”背后的智造厘革。

  机械人“统治”的生产线����

  “不会流汗的车间”

  走进劲胜慎密的车间,记者的第一回响是:壮观!排列整齐的机械方阵间,巨细纷歧的蓝色机械手不知疲倦地震弹着,智能自动配送小车送来的各式质料,被精准而敏捷地放到生产线上……

  “早年打磨、抛光这个生产环节,让我很是头疼,一旦碰上订单岑岭期,人手左支右绌。现在,我不用再担忧这个问题了。”劲胜慎密智能制造事业群总司理黄河举例说,今年5月企业接下一张大订单,凭证传统的生产模式,要准时交货险些是不能能的使命,而现在靠着“无人工厂”里的50台机械人,最终准时、按质交货。

  “一名工人就可以操控整条生产线,人力成本降低近6倍,产物不变性大幅提升,基本到达华为、OPPO等品牌手机生产商的高尺度要求。”黄河还在琢磨着“无人工厂”的技术升级,他拿起放在桌上的手机比划着,“在产物外面检测方面,有些手机的划痕深浅纷歧、形状差异,行业还没有统一尺度,目前主要依赖人工监测,下一步我们将重点提升智能机械人视觉的精准性。”

  在东莞德尔能新能源科技有限公司,800多平方米的新车间被涂成蓝色,灯光投射在玻璃机箱上,一个个机械手臂在箱内上下翻转。改良开放以来,无数年青人从世界各地赶来,在“天下工厂”的流水线上挥汗如雨。而现在,工业机械人缔造的“无人工厂”改变了这一切,从上推测将数千颗电芯放入运送链,都由机械手完成。

  22岁的黄孟华紧盯着电脑操控屏,行走到机械手矩阵中,搜查运行轨迹。在这个无尘、无噪音的生产车间里,黄孟华站在机械旁和记者交流,完全不用提高音量。

  今年6月,黄孟华刚从广西机电职业技术学院的机械设计与制造专业结业。学习了一个多月,他已经成为这条机械人生产线的“指挥员”。

  东莞德尔能新能源科技有限公司副总司理辛创算了一笔账:以传统的手机电池全自动化生产线为例,平均生产遵从较2012年的人工生产线提高了凌驾10倍,其时一条生产线需要33名工人,现在只要三四人。2012年,公司从深圳落户东莞大朗时,年产值1亿元,流水线上有500余名工人。而随着自动化改造的推进,工人人数未增进,2016年的产值却到达5亿元。

  德尔能的新能源汽车电池生产线于今年5月正式投产。看到生产线上的机械人机床运转顺遂,辛创放下心来。“一组电池的重量是一吨,人事情业基础不能能实现,新的生产线也彻底与繁重的劳动告别”。

  自动化的“无人工厂”已经初现雏形,黄孟华的同事们把这里形容为“不会流汗的车间”。

  被改变的产业工人����

  “人脑才是我们最大的财富”

  机械人来了,产业工人去哪儿?

  “劲胜慎密在实现机械换人往后,许多人都问过这个问题。”在黄河看来,机械人和产业工人不是简朴的谁替换谁的相关,加工制造生产一线的工人镌汰了,技术工人却越来越多。

  陪伴着“无人工厂”的逐步成型,原本的产业工人逐渐转型到技术、研发等岗位,企业内部掀起了一股“工人转型”的热潮。

  短短4年时刻,李勇军从普通的产业工人提升为研发工程师,兼任劲胜慎密智能工厂营运部CNC领班。

  2013年底,李勇军和父辈一样怀揣梦想,来到东莞的车间,成为劲胜慎密的一名士水线工人。“12个小时内不停歇地一再一个动作,每个月仅有3000、4000元人为……”单调、乏味的事情状态,至今让李勇军印象深刻。

  两年前,当企业最先建起“无人工厂”时,李勇军自动请缨,申请调到技术岗位,成了利用机械的技术工人。经过培训调岗,李勇军现在成为劲胜慎密的研发工程师,参加到企业各项研发中。